珠宝首饰3D打印技术已经发展到什么程度了？

过去的几年，面对电商直播、新零售新媒体的冲击，以及越来越多新创珠宝品牌和生产厂家的加入，整个中国珠宝行业的发展遭遇了前所未有的挑战。传统珠宝企业的日子普遍都不太好过：结束了近二十年的高增长期，一头扎进了产能过剩、品牌同质化、价格战严重的尴尬期。

3D打印：重塑珠宝行业新未来

早在10多年前，3D打印就开始进军珠宝首饰业，那时候称为快速原型技术，用于首饰起版。近年来，3D打印概念的爆发式增长，使得3D打印首饰走进公众视野。

OURS欧饰3D打印珠宝首饰

现如今，3D打印技术可以满足消费者对于款式的多元化需求，为其提供高效便捷的私人定制，即消费者可以参与到首饰设计队伍中来，充分实现消费者的购买需求。而且很多珠宝企业通过3D打印来扩大他们的艺术创造能力。3D打印相较于传统珠宝工艺，有以下优势：

☆效率大幅度提升

传统的珠宝首饰制造流程要经过起银版、压胶模、开胶模、注蜡、修模等多套程序，程序多且杂，设备、场地、材料、人力及时间成本较大。3D打印在很大程度上代替了手工，减掉了诸多环节，大大缩短了工作时间。据介绍，制作相同一件珠宝蜡模，3D打印机用时是手工制作数十倍以上。

目前，3D打印技术主要取代的是珠宝雕蜡起版这一环节。手工精准做出设计师所设计的饰品，需要技艺非常高的雕蜡师。而3D打印机可以轻易同时做出多款蜡模，而且完美契合设计师的设计模型，大大减少了手工起版时的时间、产生的误差缺陷和不必要的损耗，同时还能保证模型的高质量精准无误，从而降低的生产成本，大幅度地提高生产效率。

3D打印机直接打出蜡模，之后用失蜡铸造工艺倒出银版，再进行压胶膜等一系列工艺。如今，3D打印机已经可以使用完全取代手工起版工艺，进行大批量生产，适用于工厂规模化、规范化生产。

△3D打印复杂架构

☆解放设计思维

相对于传统手工工艺，设计师在设计珠宝时，要着重考虑工艺性，否则在制造环节产品只能是纸上谈兵。

即便是在构思设计时优先考虑工艺，在实际生产阶段，传统手工工艺还是会无法实现生产。这样的情况非常常见，更谈不上批量生产。无论多么奇特的形状、多么天马行空的想法和设计都能使用3D打印出来，这是传统工艺无法做到的。

☆与手工工艺及设计相辅相成

3D打印珠宝出现后，人们难免会将其与传统的手工珠宝作比较。可能会有人担心，3D打印的首饰会让传统的首饰失去原有的特色，尽管谈论了很多关于3D打印机和尖端技术的话题，但在整个珠宝制作过程中，人类的触觉仍然扮演着非常重要的角色。在打印和生产过程以及后期处理过程中，仍然存在人工步骤。这意味着，人工元素仍然是创造令人惊叹的珠宝过程中不可忽视的成功因素。

尽管如此，在这个首饰行业，科技仍被看作为是一个有力的工具，它和传统的首饰工艺，以及首饰设计，本身是相辅相持的关系，谁也取代不了谁。传统的珠宝设计是艺术创作的过程，创作中可能会有突发奇想和意外收获，3D打印过程则不同，是你设计的模型是什么样，打印出来就是设计好的样子，除非打印机出故障。

欧饰：珠宝3D打印技术应用领先者

欧饰集团专业生产制造工业级珠宝3D打印机、全自动注蜡机、7轴13轴CNC、自动车花机、珠宝首饰自动化设备及铸造设备、首饰耗材、工具器材，以及设备应用系统软件开发和铸造技术的研发和应用。产品广泛适用于珠宝首饰、高校、钟表、医疗、眼镜、牙科、动漫、工艺品等相关行业。

欧饰集团与国内外知名企业、高校合作，如德国的OURS公司、意大利都灵大学、ESC实验室、中南大学、广州美术学院、湖北工业职业技术学院、哈尔滨工业大学、海南技师学院、华南理工大学、南航机械等。欧饰集团将高新知识技术转化为生产力，致力于让珠宝工艺流程基本实现自动化，并最终推动行业技术产业革命。

同时开设珠宝3D设计、3D打印、开模、注蜡、铸造等系列培训教学课程，将数据化与实操相结合，不仅为企业提供高端设备，更为企业源源不断地提供技术与人才。开启3D时代，共享工业4.0，响应国家2025宏伟战略目标。

一直以来黄金首饰带给人的感觉是厚重与沉闷，然而欧饰出品的3D类黄金首饰产品以“面大金轻、厚度最薄0.1     ”的特点打破传统黄金首饰带来的固有成见，令黄金首饰也可以有十足的时尚感，受到了众多消费者的青睐。

风起云涌，新生事物此起彼伏，3D打印技术正在成为一种潮流，逐步加快速度地影响着整个珠宝行业。3D打印技术将大大促进珠宝企业智能化改造，推动着珠宝企业从生产方式到管控模式的变革。